参观华为
十多年来，我在印度的一次亲身经历，始终烙印在脑海：在一个偏僻山村的小卖部，村民们排着长队，每人手里拿着一张SIM卡，他们兴奋又焦急地等待着，等待使用全村唯一一部手机。几十个村民轮流将自己的SIM卡插进手机，给孟买、新德里的亲朋打电话，脸上写满了快乐。这部手机没有印LOGO，但我知道，那是我们做的手机。这幅画面带给我的幸福和满足是浓烈而持久的——在世界一个不起眼的角落，华为手机为一群人传递着喜怒哀乐。
2014年9月，Mate7上市，市场人员指着华为手机旗舰店人山人海的照片，对我说：“喏，这是上海抢购的，这是北京抢购的……”，多年前的那种幸福和满足感真真切切地再次涌上心间——在世界的几乎每个角落，都能看到华为手机的身影，它联接着千百万消费者，成为他们生活中不可或缺的部分。
然而，细数Mate7的亮点，不管是大屏、全金属机身、指纹识别，还是手机界面……都是在一次次犯错过程中摸索出来的。经历过错的尝试，我们才找到了成功的方位。
1 “试”出来的大屏
就拿大屏来说吧，Mate和Mate2用的就是大屏，可整机尺寸过大，消费者直吐槽：光追求大有什么用？又厚又重，手都握不住。
听到这话，我心里真不是滋味。谁不希望自己做的手机个个被人爱，款款是爆款。痛定思痛，2013年做Mate7的时候，我们开始站在消费者角度想，人能接受的最大尺寸的屏幕是多大？能否在厚度和重量上做减法？
我们试了很多尺寸，从5.7吋到5.9吋……6.0吋、6.1吋、6.3吋，甚至做到了7吋。做完之后，请来了性别、年龄、身高各不同的消费者试手感。结果发现，6吋屏做出来的整机，已经是大家所能接受的极限了，再大，手就没法控制，牺牲了便携性和使用的方便性。我们对机身厚度也进行了相应的“瘦身”，从Mate 2的9毫米多减少到8毫米不到，这个厚度在当时同级别屏幕尺寸智能手机中是最薄的。
之前的手机受诟病的，还有屏幕周围的一圈大黑边。如果机身用的是较浅的颜色，屏幕黑边就会和机身颜色形成反差，不好看。所以，我们给Mate7定的小目标是尽可能减少黑边。
这必须突破一项关键技术——窄边框点胶技术，就像挤牙膏，把胶水涂抹到手机壳周边一圈，然后把屏幕粘上去。点胶面的宽度越窄，整机的尺寸就越窄。
听起来没什么技术含量，可批量做起来才知道有多难。最初，我们用的是人工点胶，精确度不够。后来，我们请机械手来帮忙，可它哪有那么听话，要让胶水每次都精准地落在1毫米不到的宽度内，和在头发丝上刻字难度差不多。不是一会儿往左偏了，就是一会儿又往右偏了，有时前面几十片点的好好的，后面又偏了，简直让人抓狂。
每次调整都得花上好几天时间，工厂的工人被我们折磨得常抱怨：“零点几毫米的误差，人眼根本就看不出来，干嘛要这么费劲？”看到一筐又一筐报废的器件，说不心疼是假的，但该坚持的还是要坚持，这看着似乎影响不大，可一旦出了问题，对消费者没法交代。
为提高精度，我们在机械手上安装了摄像头，这样机械手就把手机壳的位置“看”得一清二楚，胶水可以更精确地落在适当的位置。这还不够，用什么胶水也很关键，太浓粘不牢，太稀胶水会塌，凝固时间太短操作有困难，凝固时间太长又影响生产进度……我们从成千上万种胶水中，找出十几种胶水反复试验，配合高低温、撞击等各种可靠性测试，找到了最佳组合。
我们还定制了一个夹具，让屏幕粘得更牢，把定型时间从8小时压缩到2小时，做出了前所未有的超窄边框。而且，手机上部的“额头”很窄，下部的“下巴”很短，看起来就是直线、直线、直线、四个角，外加一个屏幕，一气呵成，也缓解了大屏幕的握持手感不佳问题。
余承东在Mate7发布会上展示大屏
2 牵手汽车制造商
Mate7出现之前，市面上的手机多是塑料的，质感有欠缺，消费者也有点审美疲劳：能不能有一款金属材质的？可做手机的都知道，金属加工的难度高、良率低，我们就摔过不少跟头。2012年，我们在D2手机上第一次使用了金属机身，“无知者无畏”地采用了硬度和强度很好的不锈钢，使用CNC切割工艺，结果合格率只有20%，不是尺寸不符合要求，就是被划伤有瑕疵，一天也生产不出1000个，随之而来的是超长的生产周期和高昂的成本。
做Mate7时，我们开始抬起头看业界，寻找其他的加工工艺，细细筛选工业领域所有可能的供应商。一家汽车制造商引起了我们的注意，虽然它生产的是汽车，但在金属加工方面经验丰富，有没可能加工手机呢？
这是一个大胆的想法，没有人尝试过。供应商提供的是冲压技术，就是用冲压车身的设备，直接把金属块“砸”成想要的手机形状，做预成型，成本和生产周期都能有效缩减。这种设备高达3米多，4至5米宽，重达110吨，用它来冲压机身，就像是变形金刚碾压蚂蚁，颇有点“大材小用”的感觉。每次冲压时，“轰”的一声又沉又闷，非常震撼。
刚开始，冲压力度控制不好，机壳出现大量反弹，根本不能保证成型精度。我们决定增加两次的“回炉”处理来定型，也就是把物料放到120度的烤箱里烤2个小时。这意味着工序增加了，整个流程的时间也拉长了。
为了赶进度，研发团队也直接进了厂房，戴专用手套取物料，每进去一次就等于蒸一次高温桑拿，一天还要进去好几次。一段时间过去，好几个胖子瘦了好几圈，后方的兄弟调侃：“你们这是高温瑜伽减肥，疗效不错呀！”
制造汽车和制造手机的精度要求不一样，车身几个毫米的缝隙是可以接受的，可手机零点几毫米的缝隙看起来都显得不够精致。在合作攻关过程中，只要我们想到的实现工艺，供应商都配合我们，20多个技术人员，每天跟我们一起挤在车间，冲压、定型、磨平、抛光……一道工序一道工序地走：要用多大的力来冲压？“回炉”处理要用多高的温度保持多长时间？我们反复调整各种参数，在整个过程中建立了深厚的情谊。
最后的完美合格率，是对我们攻关的180多个日日夜夜最好的安慰。
终于抢到了Mate7！
3 1秒解锁的秘密
要说Mate7给消费者带来最大的惊喜，应该就是指纹了。本来很多人以为是鸡肋，可体验后却爱不释手——在熄屏的状态下，无需任何按键，只要把手指放在手机背部的指纹区轻轻一触，不到1秒就将屏幕解锁，还可以使用指纹支付。
不过，不少人第一次看到这个设计都会有疑问，为什么把指纹传感器放在背后呢？其实关于这个问题，我们内部也有过激烈的争论。有人认为应该放在正面，这是行业趋势，业内有几家公司，尝试过把指纹放在背面，但都没成功。可我们仔细思考后认为，在6吋的手机正面，再加一个指纹传感器，整机的尺寸过长，不好看。再用拇指去按底部的指纹传感器，重心不稳，操作很不方便。所以我们还是坚持选择放在背面，结果证明，这个决定是正确的——Mate7的用户都很认可现在的设计。
设计有了，怎么做成实物？必须找业界优秀的厂商合作。早在2012年，我们就开始跟踪业界的指纹厂家。华为外研所“做媒”，介绍我们认识了一家开发指纹传感器的公司。约来一聊，双方都觉得挺对眼，只是需要一些磨合。
这家公司生产的指纹传感器，大多应用于市面上常见的密码锁。把它放到手机上，需要把传感器封装成模组再安装。这倒好办，让我们担心的是，手机指纹解锁和密码锁不同，密码锁一天最多开个几次，可消费者解锁手机的动作，一天可能要一两百次，对指纹传感器的按压寿命、识别速度要求非常高。
按压区的深浅也是来来回回磨了几十次。这不仅关乎用户体验，更决定了指纹识别的速度。我们就用最笨的方法，做了几十个深浅不同、大小各异、金属圈宽度不一的模型，把墨水刷在按压区。手指按完再按在白纸上，然后比对各种情况下的指纹清晰度和大小，以此测试指纹的采集区域。
通过反复调整，指纹解锁时间从1300毫秒缩短至1000毫秒，即1秒以内，真正做到了一触解锁。
4 把信息装进“黑箱子”
灵敏度和准确性有了，可传感器只能把指纹转化成一幅图像，安全性能有保障吗？我们必须给消费者一个完美的解答。
我们找芯片等多个部门一起讨论，经过多轮PK和论证，提出了一个独特的想法：能不能把处理指纹信息的安全操作系统，放在芯片的一个特殊区域上实现呢？就像一个绝对隐蔽的“黑箱子”，你往里存东西后，是不可以碰里面的东西更不能往外拿。它只会回答YES或NO，就是告诉你指纹比对的结果。
为此，我们在芯片上一个叫Trust Zone（安全区）的区域，开发了一个独立的“安全操作系统”（Secure OS），并将所有与指纹相关的加密和解密过程，全部从外部安卓系统迁移到Secure OS中独立运行。这是目前全球公认的最有效的安全防护系统。
自己做的降落伞必须自己跳，为暴露更多问题，我们还把手机揣兜里、放包里试了一段时间，发现各种可能产生误操作的情况。为了解决这一点，指纹传感器被设计成下凹的样子，并用软件算法规避了误触问题。
指纹是Mate7带给消费者的一大惊喜
5 花粉的点子变成“金子”
对很多用户来说，更直观的变化体现在软件系统上。以前手机开机后的桌面，图标五颜六色，被不少人吐槽为“惨不忍睹”。可这回，不管是短信、图库还是时钟，所有的元素都是由点、线、圆组成的，简约大方，颇有颜值。
光有颜值还不够，应用好不好用直接影响体验。这不得不提到花粉贡献的一个好点子。2014年初，我们在上海举办了一次花粉见面会。一个花粉冷不丁抛出的一个问题，把在场的人都问住了：通话、联系人和短信三个应用为什么不能自由切换啊？通讯录产品经理晓忠愣了一下，自问自答道：对啊，如果在联系人列表中左右滑动，直接可以打电话和发短信，不需要再重新进入不同的应用来操作，会方便很多！
当时正是软件系统EMUI3.0开始研发的日子，同事们都在为加入什么新功能而绞尽脑汁，听到这个点子，都像打了鸡血，很快着手研发。
最大的困难集中在启动性能上。原来打开联系人应用，只要500毫秒，也就一睁眼一闭眼的事，可把三个应用合一后，加载时间就变得特别慢，超过了3秒。眼睁睁看着加载画面在一遍又一遍转，可页面就死活出不来，甚至出现白屏，我们急得也直打转。试了几个改进框架的方案，还是在原地踏步。
这时候，架构师老梁一拍大腿，说：“我来试试！”他反复研究业界的数据库加载和进程调度知识，想到了分步加载的办法——用户不可能同时使用多个功能，如果打开联系人应用，先加载的肯定是这部分功能，其他两个应用可以先“按兵不动”，然后在后台默默完成加载。这样，等待时间就被大大压缩了，只需要不到700毫秒，再配以加载的动画，用户不会感觉到不舒服。
完成这个功能后，我们请了几十个花粉来试用，有用户感慨地说：“就像进了一个餐厅，可以一次吃到三种异国美食，不需要一个餐厅一个餐厅找，太好了！”听到这个评价，我们很开心。
公司内部真机体验会
6 出厂前的千锤百炼
“今天手机不小心从桌上掉下，重重地摔在了地上，顿时心就碎了！还好没有坏！”论坛上，有花粉如释重负地说。
其实，在出厂前，我们尽可能把各种可能性考虑完整。在华为可靠性实验室，每天有超过1000台手机，24小时开机，进行稳定性测试。任何一次异常，都会被记录下来；还有，在跌落测试中，要对手机的6个面和4个角都进行一次测试。在实验设备上，控制手机从不同的高度跌落，随着一声声清脆的手机与大理石撞击声，Mate7完好无损；设备旁还架有高速摄像机，可以记录手机跌落到大理石上的瞬间形变，用于分析提升整机强度。
除此，还有上千次滚筒测试、几百次的扭曲测试、几十小时的太阳辐射测试、几十万次的触屏点击测试、数十万次的按键测试……经历千锤百炼的产品，才能顺利进入市场。
回望在终端这些年，我做过不少手机，它们不是款款成功，相反，失败的经历多。良机非天赐，正是这些碰过的壁，犯过的错误，才使我们成长起来，最终做出一款让大家喜爱的手机。
一遍遍试用自己亲自参与研发的手机功能，就像抱着自己的孩子，永远看不够。看着身边越来越多的人使用华为手机，愿意向亲朋好友推荐华为手机，这就是作为一个技术人员，最大的成就感。
