案例：F公司的可靠性增长试验测试平台建设（产品中试管理）

华为考察

可靠性增长试验是在产品的研制生产过程中，为达到产品某阶段可靠性要求而采取的一种试验方法，是暴露问题、定位、改进、再试验的循环过程，用来提高产品的可靠性水平，最后直到问题可以承受的水平（见图5-3，其中MTBF为Mean TimeBetween Failure的缩写，指平均无故障时间）。可靠性增长试验相比一般的可靠性增长模式来说，在产品量产之前，可以更有效地激发出产品的潜在故障，并得以提前找出原因，给出解决方案。该公司由于新产品经常出现批量性质量问题，从2008年开始探索设计阶段的可靠性测试方法，并于2010年与可靠性咨询公司合作，研究产品的设计和可靠性实验方法（故障激发与改进），其目标是将寻找符合产品的可靠性试验方案和方法，并将其嵌入到研发流程中，固化下来。

图5-3  快速可靠性增长模式

该公司可靠性试验测试平台建设的主要过程如下：

• 数据分析和挖掘。针对两款型号的产品本身质量可靠性问题的市场数据进行收集、整理、统计和分析，并初步确定故障/缺陷的原因。
• FMEA分析。学习DFMEA(Design Failure Mode Effects Analysis的缩写，指设计失效模式与影响分析)和PFMEA方法（Process Failure Mode and EffectsAnalysis的缩写，指制程失效模式与影响分析），并建立、完善和应用产品故障模式库，将FMEA、DOE（Design OfExperiments的缩写，指试验设计）和试验等可靠性方法的结合使用（见图5-4）。

图5-4  FMEA、可靠性试验和DOE

• 可靠性增长试验。系统学习可靠性增长试验知识，引入相应试验设备和建立与外部试验机构的合作关系，分析、设计故障激发试验方案，记录试验中参数数据，并进行试验确认和改进，最终移交和实施符合企业产品的可靠性增长试验标准规范。

通过可靠性增长平台的的建设，针对主要故障模式采取有效的改进措施，使源于产品本身质量可靠性问题的市场年返修率大幅降低达40%以上；另外通过QFD、FMEA、DOE、过程控制、供应商可靠性管理等方法的运用，改善产品质量管理效果，改进措施成功率要求达到90%；让研发设计人员初步树立了可靠性设计、试验的理念，建立了适合的可靠性实验方法；最后提出在研发流程各个阶段应当进行的可靠性试验项目的建议（尤其是试验参数和方案等关键内容），并固化到流程中。

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